铸造企业每一次锻造，每一分每一秒都是经费在燃烧，甚至还要承担几十甚至百吨材料是否盈利的铸造风险，如果不能一次性浇注成功，就面临着成本损失的大问题，要不就是重新回炉锻造，要不就是低价甩卖，无论哪一项选择多是在伤害企业的利益，因此就需要在炉前这个关键点进行精准把控，普遍的方法是使用金属快速光谱仪进行检测。

就铸造企业而言，当日的收益如何，就看当日的开炉次数。开炉次数多，一次性浇注，那企业当日就效益高，这样日复一日，企业效益就可成倍增加。而这就需要大家锻造时，有效的控制炉中材料质量及其工作时间效率，也需要快速光谱仪操作人员配合。

因为很多实验室常常面积有限，大家在采购仪器时，大家都会希望在满足性能要求的同时，能够小型化，特别像台式直读光谱仪这类放置在室内的检测仪器，常常会跟企业其它相关检测仪器放置在一起，如果较大就会减少操作人员活动面积，不利于人员操作使用，而微型快速光谱仪显然更加适合。

对于很多铸造企业而言，每一次的开炉往往意味着几十甚至百吨材料是否盈利的铸造风险，这在以前这类质量把控常常交于经验丰富的炉工把控，但是也有时会出现差错。到现代则采用快速光谱仪辅助炉工进行判断其内部含量是否精准。因此很多用户常常要求其检测精准的同时，检测速度快。

铸造企业在生产时，为了节约成本（如电费），一般会选择晚上开炉冶炼。在开炉前，企业会检测分析炉内添加的各种元素的计量是否达标，这就需要快速光谱仪来辅助炉工精准测定，从而保证所铸造产品能够一次性成型。而光谱仪的检测速度的快慢，也就影响着企业开炉生产时间。